儲罐罐旁取樣系統
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我司經過近幾年的技術升級儲備，成功設計生產出國內首套《液體儲罐任意高度全自動取樣系統》，本取樣系統實現了單套設備即可完成GB/T4756-2015《石油液體手工取樣法》中儲罐取樣13種要求的上部樣、中部樣、下部樣、組合樣、底部樣、全層樣等全部取樣功能，為國內首創。
一、罐下任意高度全自動取樣系統技術參數
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工作電壓 |
380V |
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工作功率 |
2.5KW |
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工作環境溫度 |
-40℃～+60℃ |
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取樣高度范圍 |
（150-30000）mm |
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取樣位置誤差 |
＜2% |
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取樣體積誤差 |
＜5% |
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工作壓力 |
80Kpa～110Kpa |
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防爆型式 |
Ex db[ib Gb] ⅡB T4 |
二、罐下任意高度全自動取樣系統優勢
◆ 可實現任意高度取樣：PLC控制伺服電機實現任意高度定位取樣
◆ 采樣點位置準確：PLC控制，位置精度準確
◆ 采樣點直觀可見：實時顯示采樣點位置與流程
◆ 遠程控制，全自動取樣：全自動/手動可切換 數據可追溯
◆ 多功能：除可完成GB/T 4756標準規定的90%取樣功能，還可適
時監測液位、密度
◆ 全系統防爆：罐內非電機械設計，安全可靠；罐外全系統防爆設計配置
◆ 參數可設定：流速、取樣量、循環時間、密度設定均可調
三、罐下任意高度全自動取樣系統工作原理
罐外的伺服電機通過聯軸器傳遞動力實現與罐內非電機械的聯動。取樣管在卷筒上有序排列，通過人機交互系統控制取樣管入口位置，輸入取樣高度即可實現取樣。伺服電機與PLC連接，能夠實現位置高度的精準定位，定位誤差＜2%。
輸入取樣量，PLC控制流量計，能夠控制取樣精度，取樣量誤差＜5%。
可接入現場儲罐液位計信號，界面自動顯示罐內液面高度、根據需求可設置取樣高度，循環時長、設置取樣時長、設定取樣容積或質量，可選取采樣部位任意高度采樣。
四、上位機操作系統
導航頁面清晰簡明，可根據需求進行任意高度取樣、混合取樣、各部位取樣及全部取樣。根據取樣需求進行按鍵選取，即可自動完成對應取樣流程。
◆對于任意高度取樣，點擊進入任意取樣系統對話框中，輸入取樣高度、取樣量、取樣前循環時間、取樣時間，點擊“開始”按鈕，各操作流程的指示燈會根據實際工作狀態點亮，進行實時觀察工作進展，取樣結束，內部高度定位系統會自動回到零點位置，此時取樣成功顯示燈亮起。
◆如需中途停止取樣工作，可按“急停”按鈕，此時停止取樣工作。
◆分別進入上、中、下、底部、混合取樣界面，點擊“開始”按鈕即可完成取樣。
◆取樣參數一次輸入自動記錄，也可以每次按照需求更改；
◆全自動取樣操作界面設置全自動取樣功能，進入全部取樣界面后，設置好取樣參數，點擊開式即可一鍵取得上部樣、中部樣、下部樣、混合樣（上中下三點混合）、底部樣。
五、取樣系統的安裝
采樣系統安裝包括裝置進場、機械安裝和電氣安裝和整體聯動調試四部分。
安裝條件：
①取樣控制箱要求安裝場地硬化、平整
②現場鋪設（預埋或鋪管）
a) 380v電纜；
b) 儲罐液位信號線；
c) 伺服電機動力電纜；
d) 伺服電機信號反饋電纜。
③需要安裝取樣系統的目標儲罐應為新建儲罐（未進油）或舊罐清罐后符合動火條件
④取樣箱進場需要吊裝作業；定位機構安裝需要罐壁開孔和焊接，需要進入受限空間作業、臨時用電作業和動火作業，開工前需辦理對應的作業許可
⑤安裝步驟
a)所有裝置和部件就位，開箱檢查所有隨機配件和材料齊全
b)在手工取樣管的一側罐壁開孔
c)焊接聯軸器配對法蘭
d)焊接罐內卷筒支架
e)焊接罐外減速機支架
⑥儲罐與取樣箱工藝管線連接
⑦電氣控制部分調試
六、用戶體驗
①2021年7月第二代產品《滾輪式液體儲罐罐下取樣裝置》正式投放張家口機場使用，至今運轉正常。
②2023年9月第三代產品《液體儲罐任意高度全自動取樣系統》BQGS-II型4套落地首都新機場與中航油研發中心罐區。
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