儲罐罐旁取樣系統
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儲罐罐旁取樣系統簡介
罐旁取樣系統Tankside Sampling System主要由工藝閥門、閉路取樣器、質量檢查罐和排油泵組成。其中工藝閥門有：閉路取樣器入口閥、閉路取樣器出口閥、閉路取樣器出口根部閥、泵出口安全閥、質量檢查罐入口閥、質量檢查罐出口閥、質量檢查罐排污閥、泵入口閥、泵出口閥、泵出口單向閥。
閉路取樣器：
作為系統的核心組件，閉路取樣器是依據航空燃料嚴格特性設計的精密設備。
其核心功能在于實現安全、無污染、具有代表性的取樣。
通過全封閉式設計，該取樣器在整個取樣流程中有效隔絕了外界環境，杜絕了空氣、水分、顆粒物或微生物對樣品的污染，從而確保關鍵質量指標（如閃點、水分離指數、潔凈度）檢測結果的準確性。閉路取樣器透明可視，操作人員能夠直觀的觀察采集到的油品質量。
質量檢查罐：
航空煤油質量檢查罐是用于對閉路取樣器操作中排出油品進行現場快速沉降觀察的專用容器。該設備通常部署在機場油庫、港口油庫或儲罐區等關鍵節點。
核心功能是接收并處理取樣器在取樣前（管路沖洗）和取樣后（管路排空）排出的油品。
這些排出的油品可能含有管路死油或沉降雜質。在質量檢查罐內，油品通過靜置沉降，使較重的游離水和固體顆粒物分離至罐底。
沉降分離后：罐底含有雜質和水分的部分油品被安全排放至排污管道
罐上部經觀察確認質量合格的澄清油品，則可通過泵送回儲罐，有效減少油品損耗。
博瑞特自主生產的罐旁取樣撬有以下幾個特點：
1.閥門位號：取樣撬上的每個工藝閥門均分配有唯一的位號（Tag Number）。閥門位號是取樣撬安全、規范、高效操作的“身份密碼”和“操作坐標”。使用位號能實現無歧義的精準溝通，快速定位特定閥門進行維護、校準或更換，滿足安全管理體系要求。
2.閥門自回彈技術
罐旁取樣撬系統中的閉路器入口閥、質量檢查罐入口閥以及質量檢查罐排污閥閥門帶自回彈裝置，自回彈技術是一種通過內置機械結構實現閥門自動關閉復位的智能設計。當外力解除后，閥門借助彈性儲能元件立即恢復到關閉狀態，無需人工干預，防止介質滴漏，從根源上杜絕泄漏風險，減少揮發性有機物逸散，滿足環保與職業健康要求。
3.視鏡
罐旁取樣撬系統自帶的視鏡裝置可以對采樣過程進行實時監控，可直觀的看到質量檢查罐的液位指示以及管道內介質流動狀態，減少頻繁開蓋檢查，降低污染風險與人工成本。
4.安全閥
安全閥是保障壓力系統安全的關鍵裝置，其核心功能是泄壓。當容器或管道內的壓力因故障異常升高并超過預設的安全限定值時，安全閥會自動、迅速地開啟。
5.單向閥
單向閥的核心功能是確保流體僅沿單一方向流動，嚴格防止反向回流。
6.防渦流裝置
質量檢查罐內設置的防渦流裝置，其主要功能是防止罐內油品形成旋渦。若產生旋渦，會導致空氣被吸入管道，進而引發泵的氣蝕現象，嚴重損害泵的性能與壽命。該裝置通過優化流體流動形態，有效保障了泵的安全、穩定運行。
7.翻板液位計
其核心原理是利用磁性耦合驅動罐外紅白雙色翻板隨罐內液位升降同步翻轉。通過觀察外部色板顏色分界線的位置，即可直觀、清晰地實時判斷罐內油品液位高度。該裝置無需外部電源，顯示醒目，維護簡便，是保障罐區操作安全與效率的重要工具。
8.閉路取樣器外罩
主要功能是為閉路取樣器提供全天候防護：有效防雨、防塵、防紫外線。該外罩隔絕了惡劣環境因素，顯著減緩了取樣器外殼刻度標識的褪色與模糊，并有效防止密封件因日曬雨淋而發生老化、脆化或腐蝕。
取樣撬操作說明
1.操作前檢查
所有工藝閥門的閥位處于流程規定的正常狀態；質量檢查罐和閉路取樣器內無存油。
2.排放沉淀操作，置換舊油品，沖洗管路
2.1完全開啟質量檢查罐入口閥，向質量檢查罐內快速排油至規定排放量
2.2開啟閉路取樣器入口閥，取樣3升，關閉閉路取樣器入口閥
2.3開啟閉路取樣器出口閥，排凈油品；
2.4打開閉路取樣器上蓋，清潔閉路取樣器內壁。
3.取樣和外觀檢查操作
3.1再次使用閉路取樣器在線取樣3升；
3.2觀察閉路取樣器內油品狀態：如果油品狀態合格，則取樣和外觀檢查結束；
3.3將閉路取樣器內樣品排凈到質量檢查罐；
3.4排凈質量檢查罐內的存油，恢復閥位，作業結束；
3.5如果在3.2步驟中得到的油品狀態不合格，則重復步驟3.1、3.2、3.3；
3.6如果反復操作仍舊無法得到合格樣品，則重新進行儲罐排沉操作。
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